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　　三千年技藝一脈相承，悠悠駝鈴美酒飄香。全國最大的智能化釀酒車間、全國最高的智能制曲樓、全國最長的釀酒原料輸送線。在陜西寶雞，中建安裝華西公司總承包建設(shè)的數(shù)字化、智能化西鳳酒新酒廠建設(shè)正酣，與有著65歷史的西鳳老酒廠遙相呼應(yīng)。

　　該項(xiàng)目含西鳳酒3萬噸制曲技改EPC工程、3萬噸優(yōu)質(zhì)鳳型基酒儲存EPC工程和智能化輸酒管網(wǎng)工程，涵蓋制曲、制酒、儲存、輸送等重要環(huán)節(jié)。日前，制曲樓已正式交付，8條制曲生產(chǎn)線順利投產(chǎn)，1條全智能化制酒生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，智能化輸酒管網(wǎng)工程收酒系統(tǒng)計(jì)劃6月完工，整個項(xiàng)目將于7月30日正式投產(chǎn)運(yùn)行。

　　這座46米高、12層的現(xiàn)代化制曲廠房擁有8條智能化生產(chǎn)線、450間曲房和45間存曲庫�！扒鷫K壓制、發(fā)酵、粉碎等制酒前的工藝都在這里完成�！表�(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理蘇海濤說。

　　制曲車間內(nèi)，僅有少量作業(yè)人員，大麥、豌豆等糧食經(jīng)六道工序“變身”一塊塊方正的黃色曲塊，從智能壓曲機(jī)里批量產(chǎn)出。傳統(tǒng)制曲流程中，每道工序需20人，不僅成本高且效率低，現(xiàn)如今，6條現(xiàn)代化曲塊生產(chǎn)線的制曲產(chǎn)能較此前翻了三番，每天最多可產(chǎn)出48384塊高標(biāo)準(zhǔn)曲塊，每年可新增成品曲33660噸。

　　不僅如此，項(xiàng)目還引入AGV智能運(yùn)輸系統(tǒng)，壓制成型的曲塊由機(jī)器臂自動碼放在托盤上，再由自動導(dǎo)引運(yùn)輸車將生曲塊送入曲房發(fā)酵，避免了人工運(yùn)曲造成的損耗。

　　一塊塊磚形酒曲在曲房內(nèi)靜靜發(fā)酵，散發(fā)著淡淡香氣，培養(yǎng)出有益菌類。曲塊要在這些37℃的曲房中“住”上21天，經(jīng)發(fā)酵后再入庫存儲3-5個月，才能進(jìn)入釀酒環(huán)節(jié)。

　　酒香靠發(fā)酵，曲塊發(fā)酵的好壞影響著白酒的品質(zhì)。模擬西鳳酒千年曲房的環(huán)境，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)專門成立技術(shù)攻關(guān)小組，引入溫濕度監(jiān)測系統(tǒng)，可模擬曲塊發(fā)酵最佳溫、濕度環(huán)境，智能調(diào)節(jié)曲房環(huán)境。當(dāng)曲房內(nèi)濕度達(dá)到60%，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)研發(fā)的排濕系統(tǒng)可自動進(jìn)行通風(fēng)排潮，排濕率達(dá)90%，不僅為曲塊發(fā)酵提供適宜的環(huán)境，且提高大曲質(zhì)量，保障白酒品質(zhì)。

　　定量配料、在線拌和、智能上甑……項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)傾力打造“一站式”智能化生產(chǎn)車間。釀酒生產(chǎn)線上，僅有2名技術(shù)人員在電腦前控制蒸餾參數(shù)，智能化精準(zhǔn)操作使得出酒率、優(yōu)酒率、質(zhì)量指數(shù)均達(dá)優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

　　生香靠發(fā)酵，提香靠蒸餾。上甑蒸餾為白酒生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一，講究“輕、松、薄、勻、緩、平”，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)引入機(jī)器人智能上甑蒸餾系統(tǒng)，通過視覺和深度傳感器等設(shè)備探測蒸汽分布，提前探知出氣點(diǎn)位置，再通過計(jì)算機(jī)控制機(jī)械臂實(shí)現(xiàn)酒醅的均撒勻鋪。技術(shù)人員利用智能儀表實(shí)時檢測酒精度，確保誤差在0.1度以下，實(shí)現(xiàn)出酒自動分級；還可對蒸餾時長進(jìn)行數(shù)字化監(jiān)控，有效保證出酒品質(zhì)的穩(wěn)定，提升原酒質(zhì)量。

　　清芳甘潤的原漿帶著余溫和醇香，一座智能化、數(shù)字化新酒廠呼之欲出。追求專業(yè)品質(zhì)，塑強(qiáng)轉(zhuǎn)型品牌，中建安裝堅(jiān)定不移走好差異化、專業(yè)化總承包發(fā)展之路，助力推動酒業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展，打造區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展新動能。(沈茹瑩、馬明軻)

【編輯：張遠(yuǎn)】